中硼硅制瓶機用于生產自動制瓶機的各種玻璃容器，生產的產品數量占所有玻璃瓶罐的80%以上。中硼硅制瓶機的成型工藝，一般分為鼓吹(制作小口瓶)和壓吹兩種：

      鼓吹法主要用于小口徑玻璃瓶、易拉罐等的制造。其工藝流程如下:裝藥T撲吹-倒吹(初吹)T原型轉向-前吹和瓶固化冷卻T夾瓶冷卻運輸。 

    中硼硅制瓶機并不是沒有缺點，因為無論什么樣的成型工藝在生產過程中都會有缺陷，成型機械不同或不同的成型方法所產生的缺陷是有較大區別的。模具初始溫度對垂直瓶壁的厚度影響是特別大的，這時模具溫度的自動控制系統就顯得特別重要。

 1. 玻璃溫度和模具初始溫度

       模具的熱量分布不一樣，玻璃溫度與模具溫度不匹配會使玻璃瓶成型缺陷，有以下幾種情況:

 (1)玻璃溫度高，模具溫度低

      當玻璃溫度高時，為了增加其散熱，就需要加強模具的冷卻。如果冷卻控制不當，很容易造成局部過冷，使玻璃溫度不均勻，壁厚差，有時圓度超標。

  (2)玻璃溫度和模具溫度高 

      由于模具冷卻不足，玻璃不能及時定型，自然流動性造成變形。在這種情況下，除了要將進料通道內的玻璃溫度降低到適當的程度外，在配置上還要采取措施，如口鉗轉向成型側，吹制有些遲。因為在排機模具底部，模具都是垂直冷卻的，模具接觸時間較短，可以減少熱量傳遞到玻璃模具，模具溫度在垂直冷卻的作用下，會很快下降到合理的成型溫度。

 (3)玻璃溫度和模具溫度較低

      當玻璃溫度和模具溫度較低時，玻璃成型不真實，圓度超標。這種情況在高速機中，大量的進給通道很少出現，大多是因為一些原因和操作失誤，導致進給通道內的玻璃液溫度遠低于成型溫度。由于玻璃瓶生產的連續性，一旦在生產中出現這種情況，物料溫度的回收過程需要很長時間。

 (4)環境溫度

      排機周圍的環境溫度也會對模具初始溫度產生較大影響。同樣的冷卻時間，晝夜溫度的變化也會使模溫發生較大變化。模具初始溫度對玻璃瓶的垂直壁厚影響很大。以壁厚為1.0mm的輕量瓶為例，當模初溫度分別為440℃和420℃時，瓶高為180mm時壁厚變化明顯，這也是一個相對較弱的地方。

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陸源科技是專業從事管制玻璃瓶制瓶機及配套設備研發、制造、銷售的高新技術企業。

制造：預灌封成型生產線、 安瓿瓶成型生產線、西林瓶成型生產線、吸盤式上管機等產品。